不銹鋼采用連鑄,不僅提高了鋼水收得率,從而提高綜合成材率,而且與爐外精煉相配合,顯著提高了生產(chǎn)效率,還省略了開(kāi)坯工序,節(jié)約了大量能耗。不銹鋼連鑄一般都與精煉爐配套,對(duì)鋼水的化學(xué)成分和溫度有嚴(yán)格要求;為防止鋼水二次氧化,在連鑄生產(chǎn)過(guò)程中要求采取無(wú)氧化保護(hù)澆注;對(duì)鋼水包、中間包、滑動(dòng)水口、浸入式水口等耐火材料要求嚴(yán)格;為保證連鑄坯的表面質(zhì)量,選擇合適的保護(hù)渣;連鑄過(guò)程中因結(jié)晶器的振動(dòng)在連鑄坯表面上形成的振痕要加以控制;鐵素體不銹鋼連鑄時(shí)必須采用電磁攪拌。

不銹鋼一般采用與碳鋼相同的立式、立彎式或弧形連鑄機(jī)。精煉后的鋼水倒入鋼包,經(jīng)過(guò)吹氬站對(duì)鋼水溫度進(jìn)行微調(diào)后吊到大包回轉(zhuǎn)臺(tái)等待連鑄。上一包鋼水鑄完后,經(jīng)過(guò)回轉(zhuǎn)臺(tái)將待澆鋼包轉(zhuǎn)到中間包注入口上方,然后通過(guò)長(zhǎng)水口將鋼水注入中間包。中間包的鋼水經(jīng)過(guò)浸入式水口進(jìn)入結(jié)晶器成形和冷凝并連續(xù)下移。表層凝固的鑄坯經(jīng)過(guò)二冷段繼續(xù)快速冷卻至坯心成固體后進(jìn)行定尺火焰切割,從而完成整個(gè)連鑄過(guò)程。

不銹鋼鋼水由鑄錠改成鑄坯工藝,不僅能提高10%的成材率、節(jié)能和縮短生產(chǎn)周期,而且由于連鑄工藝質(zhì)量控制手段的完善,目前已經(jīng)成為提高產(chǎn)品質(zhì)量的必要手段。不銹鋼連鑄坯產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)集中體現(xiàn)在除頭尾段坯外表面的不修磨率已經(jīng)達(dá)到70%以上,總的表面修磨收得率達(dá)到99.15%。為實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)必須對(duì)鋼水進(jìn)行精煉,實(shí)現(xiàn)較低的氧和硫含量,搞好大包和中間包的冶金,**控制鋼水溫度,實(shí)現(xiàn)無(wú)氧化澆注,進(jìn)一步降低夾雜物含量。在此條件下根據(jù)不同的鋼種做到結(jié)晶器的振動(dòng)工藝與保護(hù)渣相匹配,使鑄坯表面的振痕深度達(dá)到200μm,由此實(shí)現(xiàn)不銹鋼鑄坯表面基本不修磨軋制的目標(biāo)。